Dalam barisan pemprosesan koko perindustrian, membuang kulit luar daripada isi biji adalah langkah penting selepas penyangraian. Pengupas biji koko perindustrian memecahkan biji yang telah disangrai dan memisahkan kulit yang ringan daripada kotiledon yang tumpat menggunakan getaran dan sedutan udara. Melakukan hal ini dengan betul melindungi jentera hiliran daripada haus yang berlebihan dan menghalang perisa pahit daripada masuk ke dalam jisim koko siap.
Mengapa Kulit Koko Mesti Dibuang Sebelum Dikisar
Biji koko mentah mengandungi 48% hingga 55% mentega koko, 9% hingga 11% protein, 10% hingga 15% karbohidrat, dan 7% hingga 8% mineral, abu, serta teobromin. Kulit luar merangkumi 10% hingga 13% daripada jumlah jisim biji.
Meninggalkan cangkerang dalam aliran pemprosesan menimbulkan dua masalah serius:
Pertama sekali, kulit luar tersebut kaya dengan serat kasar dan polifenol. Ia menambah rasa masam, kelat, dan pahit yang merosakkan rasa produk.
Kedua, kulit koko adalah sangat keras. Jika kulit masuk ke dalam mesin pengisar nib koko, ia akan menyebabkan haus pelelas yang pantas pada gigi kilang koloid dan bebola keluli kilang bebola. Zarah kulit juga tahan terhadap pengisaran halus, menyukarkan usaha mencapai sasaran standard 150 mesh. Sebelum biji koko sampai ke pemecah, mesin penyingkir batu seperti GG-BQ200A (kapasiti 500 kg/j) harus terlebih dahulu menyingkirkan batu berat dan serpihan bagi mengelakkan kerosakan pada penggelek.
Bagaimana Retakan Mekanikal dan Pengasingan Angin Berfungsi
Pengupasan biji koko perindustrian mengikut urutan mekanikal: keretakan terkawal diikuti dengan sedutan udara.
Biji yang telah disangrai mempunyai kulit yang rapuh. Di dalam kebuk pemecah, penggelek boleh laras mengenakan rasuk mampatan untuk memecahkan kulit sambil memastikan isi biji kekal utuh sebaik mungkin. Pengendali mesti mengelakkan daripada mengubah isi biji menjadi habuk halus: zarah isi biji yang kecil akan terbawa bersama udara suar, secara langsung mengurangkan pemulihan lemak.
Sebaik sahaja dipecahkan, bahan jatuh ke atas skrin bergetar yang didorong oleh dua motor getaran bertentangan arah. Tindakan goncangan itu melapiskan bed, membawa cebakan kulit yang lebih ringan ke bahagian atas. Saluran udara tekanan negatif kemudiannya menyedut kulit tersebut ke pengumpul siklon, manakala nib padat melepasi skrin. Mana-mana biji yang belum pecah akan dikeluarkan ke lif pegangan semula atau tiub pemindahan vakum untuk melalui penggelek sekali lagi.
Perbandingan Peralatan: Unit Pengupasan Kompak vs. Mesin Pemusnah Berbilang Dek Industri
Pemproses memilih konfigurasi peralatan berdasarkan volum pengeluaran, sasaran hasil, dan spesifikasi hiliran.
| Spesifikasi / Parameter | Kompak Mengupas (Peringkat Tunggal) | Unit Pengangin Perindustrian (Pelbagai Geladak) |
| Kapasiti | 300–500 kg/j | 500–1,000 kg/j |
| Konfigurasi Skrin | Skrin lapis tunggal (201 SS) | Ayak pengelasan 5 lapisan (304 SS, lepas-pantas) |
| Penggelek Retak | 3 Penggelek poliuretana (kelajuan berbeza) | Penggelek keluli karbon bersadur krom (jangka hayat dilanjutkan) |
| Penggunaan Kuasa | 3.0 kW (pemandu 1.1 kW, kipas 0.75 kW) | jenis 500: 10.75 kW / jenis 1000: 11.75 kW |
| Kapasiti Aliran Udara | siklon 2,000 m³/h (kipas 1.5 kW) | siklony 4,000 m³/h (kipas 7.5 kW) |
| Cengkerang Sisa dalam Nibs | ≥5% | ≤2% |
| Kehilangan Nib dalam Cengkerang | ≥10% | ≤2.5% |
| Hasil Pemulihan Nib | 80%–83% | 88%–90% |
| Sistem Kawalan | Kawalan geganti, kotak gantung | Kabinet PLC / terpusat |
Operasi Lapangan: Menala Pelepasan Penggelek dan Aliran Udara
Menentukur unit pengupas biji koko perindustrian memerlukan pelarasan berdasarkan saiz dan kelembapan biji:
1. Pelarasan Jurang Penggelek: Pusingkan roda tangan pelarasan lawan jam untuk mengurangkan jurang penggelek jika terlalu banyak biji kopi keseluruhan yang lepas tanpa retak. Pusingkan roda tangan mengikut arah jam untuk merapatkan jurang jika anda melihat terlalu banyak habuk nib halus. Jurang atas biasanya sepadan dengan 1/2 hingga 2/3 daripada purata ketebalan biji kopi, manakala jurang bawah sepadan dengan 1/2 hingga 2/3 daripada ketebalan minimum biji kopi.
2. Pengimbangan Aliran Udara: Periksa pelepasan nib yang bersih. Jika serpihan kulit besar masih tertinggal, tingkatkan sedutan pada dek skrin kedua. Jika serpihan kulit halus masih tertinggal, tingkatkan aliran udara pada dek ketiga atau keempat. Jika anda melihat kepingan nib di dalam bekas cangkang siklon, kurangkan sedutan dengan segera sehingga kehilangan berhenti.
3. Tekanan Pengangkutan: Semasa menggunakan penghantar pneumatik, periksa tolok tekanan negatif pada pengumpan vakum. Jika tolok tekanan kekal melebihi 0.02 MPa, bersihkan beg penapis habuk untuk membersihkan sumbatan dalaman.
Memilih Konfigurasi Pengupasan yang Tepat untuk Kemudahan Anda
Pemilihan peralatan secara langsung mempengaruhi keuntungan tahunan melalui hasil perolehan nib:
Unit padat menghasilkan hasil 80% hingga 83%, dengan sisa kulit sekitar 5% atau lebih tinggi. Ini sesuai untuk pemprosesan kraf serantau, tetapi tahap sisa kulit terlalu tinggi untuk penekanan mentega koko komersial.
Sebuah unit berbilang dek industri mencapai hasil 88% hingga 90% dengan sisa cengkerang pada atau di bawah 2%. Sepanjang tempoh pengeluaran tahunan, kenaikan hasil 7% tersebut mengekalkan nilai mentega koko yang besar dan mencegah penyumbatan jaring penapis dalam peralatan pemprosesan koko hiliran.
Soalan Lazim
Mengapakah tempurung sisa merosakkan pengepresan mentega koko?
Kulit koko mengandungi sangat sedikit lemak dan tidak mampat seperti nib berlemak. Kandungan kulit yang tinggi menyebabkan pembentukan kek yang tidak sekata, merosakkan pengedap hidraulik, dan menyumbat kain penapis akhbar semasa kitaran tekanan tinggi.
Apakah yang menyebabkan kehilangan pulpa dalam ekzos kerang?
Kehilangan nib berlaku apabila penggelek retak ditetapkan terlalu rapat, menghancurkan biji menjadi habuk halus. Zarah nib yang ringan ini terbawa ke dalam siklon bersama-sama dengan kulit ari. Menetapkan jurang penggelek yang betul dan mengurangkan sedutan pada dek skrin bawah menyelesaikan masalah tersebut.
Bolehkah biji koko mentah diproses dalam mesin ini?
Kulit biji mentah adalah seperti kulit dan melekat kuat pada benih. Biji mesti dipanggang atau dirawat secara terma terlebih dahulu supaya sekam menjadi kering dan rapuh untuk pecah dengan bersih di bawah rasukan mampatan.
Berapa kerap skrin pengelasan harus dibersihkan?
Tiup skrin menggunakan udara mampat setiap hari melalui port plastik sisi untuk membersihkan lubang yang tersumbat. Bersihkan permukaan skrin setiap minggu menggunakan pengikis gred makanan untuk menyingkirkan sisa terkumpul.