ในสายการผลิตโกโก้อุตสาหกรรม การเอาเปลือกชั้นนอกออกจากเนื้อในโกโก้เป็นขั้นตอนที่จำเป็นหลังจากการคั่ว เครื่องปอกเปลือกเมล็ดโกโก้อุตสาหกรรมจะกะเทาะเมล็ดที่คั่วแล้วและแยกเปลือกที่มีน้ำหนักเบาออกจากส่วนเนื้อในที่มีความหนาแน่นสูงโดยใช้การสั่นสะเทือนและการดูดอากาศ การทำเช่นนี้อย่างถูกต้องจะช่วยปกป้องเครื่องจักรในกระบวนการถัดไปไม่ให้สึกหรอมากเกินไป และป้องกันไม่ให้รสชาติขมที่ไม่พึงประสงค์ปะปนเข้าไปในเนื้อโกโก้สำเร็จรูป.
ทำไมจึงต้องแกะเปลือกโกโก้ออกก่อนนำไปบด
เมล็ดโกโก้ดิบมีเนยโกโก้ 48% ถึง 55% โปรตีน 9% ถึง 11%, 10% ถึง 15% คาร์โบไฮเดรต และ 7% ถึง 8% แร่ธาตุ เถ้า และเทโอโบรมีน ส่วนเปลือกนอกคิดเป็น 10% ถึง 13% ของน้ำหนักเมล็ดทั้งหมด.
การทิ้งเปลือกไว้ในกระบวนการผลิตทำให้เกิดปัญหาที่ร้ายแรงสองประการ:
ประการแรก เปลือกอุดมไปด้วยกากใยหยาบและโพลีฟีนอล ซึ่งทำให้เกิดรสเปรี้ยว ฝาด และขม ซึ่งทำลายรสชาติของผลิตภัณฑ์.
ประการที่สอง เปลือกเมล็ดโกโก้มีความแข็งมาก หากเปลือกเล็ดลอดเข้าไปในเครื่องบดเนื้อเมล็ดโกโก้ จะทำให้เกิดการสึกหรอแบบกัดกร่อนอย่างรวดเร็วต่อซี่ฟันของโรงสีคอลลอยด์และลูกบอลเหล็กของโรงสีลูกบอล อนุภาคเปลือกยังต้านทานการบดละเอียด ทำให้ยากต่อการบรรลุเป้าหมายมาตรฐานที่ 150 เมช ก่อนที่เมล็ดจะถึงเครื่องกะเทาะ ควรใช้เครื่องแยกหิน เช่น รุ่น GG-BQ200A (ความจุ 500 กก./ชม.) เพื่อกำจัดหินหนักและเศษซากต่างๆ ออกก่อน เพื่อป้องกันความเสียหายต่อลูกกลิ้ง.
วิธีการทำงานของการแตกด้วยเครื่องจักรและการคัดแยกด้วยลม
การกะเทาะเปลือกเมล็ดโกโก้อุตสาหกรรมใช้ลำดับขั้นตอนทางกล ดังนี้: การแตกเมล็ดแบบควบคุม ตามด้วยการดูดเป่าด้วยลม.
เมล็ดที่คั่วแล้วจะมีเปลือกที่เปราะ ภายในห้องกะเทาะ ลูกกลิ้งที่ปรับระดับได้จะใช้แรงกดและแรงเฉือนเพื่อทำให้เปลือกแตก ในขณะที่ยังคงรักษาเนื้อเมล็ดไว้ให้สมบูรณ์ที่สุดเท่าที่จะทำได้ ผู้ปฏิบัติงานต้องหลีกเลี่ยงไม่ให้เนื้อเมล็ดกลายเป็นผงละเอียด เนื่องจากเศษเนื้อเมล็ดขนาดเล็กจะถูกดูดออกไปกับลมเสีย ซึ่งจะลดอัตราการสกัดไขมันโดยตรง.
เมื่อถูกบดแล้ว วัสดุจะตกลงบนตะแกรงสั่นซึ่งขับเคลื่อนด้วยมอเตอร์สั่นสะเทือนแบบหมุนสวนทางกันสองตัว การสั่นจะทำให้ชั้นวัสดุแยกตัวออก โดยดันเปลือกที่เบากว่าขึ้นไปด้านบน จากนั้นช่องอากาศแรงดันลบจะดูดเปลือกออกไปยัง cyclone collector ในขณะที่เมล็ดโกโก้ท่อนหนาจะผ่านตะแกรงลงไป เมล็ดที่ยังไม่แตกจะถูกระบายออกไปยังลิฟต์ส่งกลับหรือท่อลำเลียงแบบสุญญากาศเพื่อผ่านลูกกลิ้งเป็นครั้งที่สอง.
การเปรียบเทียบอุปกรณ์: เครื่องปอกเปลือกขนาดกะทัดรัดเทียบกับเครื่องคัดแยกและทำความสะอาดแบบหลายชั้นอุตสาหกรรม
ผู้แปรรูปเลือกการกำหนดค่าอุปกรณ์ตามปริมาณการผลิต เป้าหมายผลผลิต และข้อกำหนดของกระบวนการถัดไป.
| ข้อกำหนด / พารามิเตอร์ | กะทัดรัด การปอกเปลือก แบบขั้นตอนเดียว | เครื่องคัดแยกผลผลิตทางอุตสาหกรรมแบบหลายชั้น |
| กำลังการผลิต | 300–500 กก./ชม. | 500–1,000 กก./ชม. |
| การกำหนดค่าหน้าจอ | ตะแกรงชั้นเดียว (สเตนเลส 201) | ตะแกรงคัดแยก 5 ชั้น (สแตนเลส 304, ถอดเปลี่ยนเร็ว) |
| แคร็กกิ้งโรลเลอร์ | ลูกกลิ้งโพลียูรีเทน 3 ชิ้น (ความเร็วต่างกัน) | ลูกกลิ้งเหล็กคาร์บอนชุบโครเมียม (อายุการใช้งานยาวนานขึ้น) |
| การใช้พลังงาน | 3.0 กิโลวัตต์ (ชุดขับเคลื่อน 1.1 กิโลวัตต์, พัดลม 0.75 กิโลวัตต์) | ประเภท 500: 10.75 kW / ประเภท 1000: 11.75 kW |
| ความสามารถในการระบายอากาศ | ไซโคลน 2,000 ม.³/ชม. (พัดลม 1.5 กิโลวัตต์) | ไซโคลนขนาด 4,000 ลบ.ม./ชม. (พัดลม 7.5 กิโลวัตต์) |
| เปลือกที่เหลืออยู่ในเมล็ดโกโก้ | ≥5% | ≤2% |
| ปลายปากกาหายในปลอก | ≥10% | ≤2.5% |
| ผลผลิตจากการกู้คืนเมล็ดโกโก้ | 80%–83% | 88%–90% |
| ระบบควบคุม | การควบคุมรีเลย์, กล่องแขวน | PLC / ตู้ควบคุมส่วนกลาง |
การปฏิบัติงานภาคสนาม: การปรับระยะห่างลูกกลิ้งและการไหลของอากาศ
การสอบเทียบเครื่องปอกเปลือกเมล็ดโกโก้ในอุตสาหกรรมจำเป็นต้องมีการปรับแต่งตามขนาดและความชื้นของเมล็ด:
1. การปรับช่องว่างลูกกลิ้ง: หมุนวงล้อปรับทวนเข็มนาฬิกาเพื่อลดช่องว่างของลูกกลิ้ง หากมีเมล็ดกาแฟเต็มเมล็ดผ่านไปได้มากเกินไปโดยไม่แตก หมุนวงล้อตามเข็มนาฬิกาเพื่อขยายช่องว่างให้กว้างขึ้น หากคุณเห็นฝุ่นเนื้อเมล็ด (nib dust) ละเอียดมากเกินไป โดยทั่วไปช่องว่างด้านบนควรเท่ากับ 1/2 ถึง 2/3 ของความหนาเฉลี่ยของเมล็ด ในขณะที่ช่องว่างด้านล่างควรเท่ากับ 1/2 ถึง 2/3 ของความหนาน้อยที่สุดของเมล็ด.
2. การปรับสมดุลการไหลของอากาศ: ตรวจสอบการปล่อยเนื้อเมล็ดโกโก้สะอาด หากยังมีเปลือกชิ้นใหญ่เหลืออยู่ ให้เพิ่มแรงดูดที่ตะแกรงชั้นที่สอง หากยังมีเศษเปลือกละเอียดเหลืออยู่ ให้เพิ่มการไหลของอากาศที่ตะแกรงชั้นที่สามหรือสี่ หากคุณเห็นชิ้นเนื้อเมล็ดโกโก้อยู่ภายในถังไซโคลน ให้ลดแรงดูดทันทีกจนกว่าการสูญเสียจะหยุดลง.
3. แรงดันในการลำเลียง: เมื่อใช้ระบบลำเลียงแบบลม ให้ตรวจสอบเกจวัดแรงดันลบที่ตัวป้อนสุญญากาศ หากเกจวัดแรงดันยังคงสูงกว่า 0.02 MPa ให้ทำความสะอาดถุงกรองฝุ่นเพื่อขจัดสิ่งอุดตันภายใน.
การเลือกการกำหนดค่าการกะเทาะเปลือกที่เหมาะสมสำหรับโรงงานของคุณ
การเลือกใช้อุปกรณ์ส่งผลโดยตรงต่อกำไรประจำปีผ่านอัตราการกู้คืนเมล็ดโกโก้:
เครื่องขนาดกะทัดรัดนี้ให้ผลผลิตอยู่ที่ 80% ถึง 83% โดยปริมาณเปลือกที่เหลืออยู่ประมาณ 5% หรือสูงกว่า ซึ่งเหมาะสำหรับผู้ผลิตแบบคราฟต์ในท้องถิ่น แต่ระดับปริมาณเปลือกที่เหลืออยู่นี้สูงเกินไปสำหรับการสกัดเนยโกโก้เชิงพาณิชย์.
เครื่องจักรอุตสาหกรรมแบบหลายชั้นสามารถให้ผลผลิตสูงถึง 88% ถึง 90% โดยมีเปลือกตกค้างอยู่ที่หรือต่ำกว่า 2% ในช่วงการผลิตประจำปี การเพิ่มขึ้นของผลผลิต 7% นั้นช่วยรักษาคุณค่าของเนยโกโก้ไว้ได้อย่างมหาศาล และป้องกันไม่ให้ตาข่ายกรองอุดตันในอุปกรณ์แปรรูปโกโก้ปลายน้ำ.
คำถามที่พบบ่อย
ทำไมเปลือกโกโก้ที่ตกค้างถึงเป็นอันตรายต่อการบีบเนยโกโก้
เปลือกเมล็ดโกโก้มีไขมันน้อยมากและไม่สามารถบีบอัดได้เหมือนเนื้อในเมล็ดที่มีไขมัน ปริมาณเปลือกที่สูงทำให้เกิดการก่อตัวของก้อนเค้กที่ไม่สม่ำเสมอ ทำลายซีลไฮดรอลิก และอุดตันผ้ากรองของเครื่องอัดกรองในระหว่างรอบการทำงานที่มีแรงดันสูง.
อะไรคือสาเหตุของการสูญเสียเศษโลหะ (nib) ในระบบไอเสียของปลอกกระสุน
การสูญเสียเนื้อเมล็ดโกโก้ (นิบ) เกิดจากการตั้งลูกกลิ้งแตกเมล็ดใกล้กันเกินไป จนบดเมล็ดโกโก้กลายเป็นผงละเอียด อนุภาคเนื้อเมล็ดที่มีน้ำหนักเบานี้จะถูกดูดเข้าไปในไซโคลนพร้อมกับเปลือก การตั้งระยะห่างของลูกกลิ้งให้ถูกต้องและการลดแรงดูดบนตะแกรงชั้นล่างจะช่วยแก้ปัญหานี้ได้.
เมล็ดโกโก้ดิบสามารถนำมาแปรรูปในเครื่องนี้ได้หรือไม่
เปลือกเมล็ดถั่วดิบมีลักษณะเหนียวและติดแน่นกับเมล็ด ถั่วจะต้องผ่านการคั่วหรือให้ความร้อนเสียก่อน เพื่อให้เปลือกแห้งและกรอบพอที่จะแตกออกได้อย่างสะอาดภายใต้แรงเฉือนแบบอัด.
ควรทำความสะอาดหน้าจอการจำแนกบ่อยแค่ไหน
เป่าลมออกจากหน้าจอด้วยลมยางหรือลมแรงดันผ่านช่องพลาสติกด้านข้างทุกวันเพื่อเคลียร์รูที่อุดตัน ทำความสะอาดพื้นผิวหน้าจอทุกสัปดาห์ด้วยมีดขูดที่ใช้กับอาหารเพื่อขจัดคราบสะตกค้าง.