Kebanyakan orang menyalahkan kelembapan, tetapi kekotakan serbuk koko bukanlah masalah kelembapan semata-mata—tetapi ia adalah masalah lemak. Serbuk koko akan menjadi kek apabila lemak di dalamnya mencair, bergerak ke permukaan zarah, dan mengikat zarah-zarah tersebut bersama. Panduan ini menerangkan dua keadaan yang menyebabkan kekotakan serbuk koko, mengapa gudang kering tidak dapat menyelamatkan anda, dan bagaimana setiap kekotakan serbuk koko sebenarnya ditentukan.
Apa yang menyebabkan pembentukan serbuk koko yang keras?
Serbuk koko hanya terbentuk apabila dua perkara berlaku serentak: serbuk itu mengandungi banyak lemak, dan suhu penyimpanan meningkat sehingga mencairkan lemak tersebut. Ini adalah penemuan daripada kajian yang pertama kali menggambarkan mekanisme tersebut, oleh Petit et al. (2017) dalam Jurnal Kejuruteraan Makanan. Para penyelidik menyimpan serbuk koko dalam dua keadaan suhu air yang berbeza, iaitu 0.2 dan 0.7, dan mendapati tiada perbezaan yang ketara dalam pembentukan gumpalan antara kedua-dua keadaan tersebut. Kelembapan hampir tidak memainkan peranan. Hanya serbuk lemak yang disimpan pada suhu 40°C sahaja yang membentuk gumpalan dengan ketara, dan di bawah mikroskop, zarah-zarah tersebut menunjukkan jalinan lemak yang menyambungkan mereka bersama.
Itulah sebabnya serbuk koko yang keras kekal mengejutkan pembeli. Senarai spesifikasi yang menyatakan bahawa serbuk itu kering tidak memberitahu apa-apa tentang kandungan lemaknya. Mentega koko di dalamnya akan mengeras pada suhu sekitar 35°C, dan apabila cair ia tidak kekal di tempatnya. Ia bergerak ke permukaan, melapisi zarah-zarah tersebut, dan mengubah serbuk yang bebas bergerak menjadi blok pepejal.
Mengapa simpanan kering tidak menghalang pembentukan kerak
Sebuah gudang yang sejuk dan kering membantu, tetapi ia tidak menghapuskan risiko tersebut, kerana lemak tersebut sudah bergerak pada suhu bilik. Kajian susulan oleh Jacquot et al. (2016) mendapati bahawa kandungan lemak bebas dalam serbuk koko yang disimpan pada suhu 20°C dan 40°C meningkat. Perubahan yang berlaku ialah kelajuan. Pada suhu 20°C, gumpalan serbuk koko terbentuk secara perlahan selama beberapa minggu; pada suhu 40°C, lemak tersebut mencair dan bergerak dengan cepat, sehingga serbuk tersebut mengeras dalam beberapa hari. Profil asid lemak kekal sama sepanjang masa, yang mengesahkan perkara tersebut: ini adalah migrasi fizikal, bukan pengoksidaan atau kerosakan.
Jadi, pemboleh ubah sebenar bukanlah termostat gudang. Ia adalah kandungan lemak yang terkunci dalam semasa proses penapisan, ditambah dengan suhu yang dicapai oleh serbuk tersebut selepas keluar dari kilang pemprosesan. Serbuk yang ditapis dengan kadar lemak yang rendah dapat bertahan dalam bekas yang panas dengan lebih baik berbanding dengan bekas yang tinggi kandungan lemaknya. Keputusan tersebut dibuat di peringkat upstream, dan ia merupakan kawalan paling kuat yang dapat anda lakukan terhadap pembentukan gumpalan pada serbuk koko.
Di mana kluster serbuk koko akan ditentukan
Kerana lemak merupakan punca masalah tersebut, peralatan yang menghasilkan serbuk itu berfungsi untuk menghalang pembentukan gumpalan serbuk koko di tiga tempat.
Pertama, tekanannya menentukan tahap lemak. Serbuk koko standard mempunyai kadar lemak antara 11 hingga 22 peratus, dan semakin banyak lemak yang tersisa, semakin mudah serbuk itu mengeras. Memerah kek sehingga mempunyai kadar lemak yang lebih rendah memberikan serbuk yang kekal longgar lebih lama.
Kedua, pengisar menentukan saiz zarah. Zarah yang lebih halus mempunyai permukaan yang lebih luas, yang bermaksud lebih banyak permukaan untuk lapisan lemak yang telah dipanaskan. Di sinilah pemilihan pengisar menjadi penting: mesin pengisar serbuk koko barisan ini mengekalkan saiz zarah yang stabil dan seragam. Kilang bola GG-CQM dan kilang koloid GG-JMS mengisar minuman dengan bersih, manakala kilang pengisar kering GG-S20B dan GG-S60B mempunyai mesh antara 20 hingga 120 mesh, supaya kehalusan bahan tersebut sepadan dengan kegunaan, bukannya lebih halus daripada yang diperlukan.
Ketiga, peringkat saringan memecahkan sebarang bebola lembut yang terbentuk sebelum pembungkusan. Lulusan de-agglomeration yang lembut selepas kilang itu berfungsi semula membenarkan aliran bebas, supaya serbuk itu keluar daripada kilang dengan bebas dan bukannya mula mengeras.
Bagaimanakah Gelgoog membantu mencegah pembentukan kekasaran pada serbuk koko?
Kaedah penyelesaiannya ialah satu set mesin yang mengawal lemak, saiz zarah dan suhu secara bersama-sama, bukannya satu mesin ajaib. Gelgoog menyusun mesin pengisar, pengering dan peringkat pembersihan sebagai satu sistem supaya kumpulan serbuk koko tidak mempunyai peluang untuk terbentuk. Jika serbuk koko anda membeku di dalam gudang atau dalam bekas, beritahu kami kandungan lemaknya, saiz zarahnya dan cara ia disimpan, dan kami akan menunjukkan peringkat yang menyebabkannya terkeluar daripada kawalan.
Hantarkan kepada Gelgoog tahap lemak sasaran, saiz mesh dan output anda, dan kami akan mengesyorkan peralatan tekan, pengisar dan proses pemilihan yang memastikan serbuk anda mengalir dengan lancar dari kilang ke tangan pelanggan.