На промышленной линии переработки какао удаление внешней шелухи с крупки является важным этапом после обжарки. Промышленная дробильно-веечная машина для какао-бобов раскалывает обжаренные бобы и отделяет легкую шелуху от плотного семядольного ядрышка с помощью вибрации и воздушного всасывания. Правильное выполнение этого процесса защищает последующее оборудование от чрезмерного износа и предотвращает попадание горьких привкусов в готовую какао-массу.
Почему необходимо удалять шелуху какао перед измельчением
Сырые какао-бобы содержат от 48% до 55% какао-масла, от 9% до 11% протеина, от 10% до 15% углеводов и от 7% до 8% минералов, золы и теобромина. На внешнюю оболочку приходится от 10% до 13% общей массы бобов.
Оставление шелухи в технологическом потоке создает две серьезные проблемы:
Во-первых, шелуха богата грубой клетчаткой и полифенолами. Она придает кислый, терпкий и горький вкус, который портят вкус продукта.
Во-вторых, оболочка какао-бобов чрезвычайно твердая. Если шелуха попадает в машину для измельчения какао-крупки, она вызывает быстрый абразивный износ зубьев коллоидной мельницы и стальных шаров шаровой мельницы. Частицы шелухи также плохо поддаются тонкому измельчению, что затрудняет достижение стандартного целевого показателя в 150 меш. Прежде чем бобы попадут в дробилку, камнеотделитель, такой как GG-BQ200A (производительностью 500 кг/ч), должен сначала удалить тяжелые камни и мусор, чтобы предотвратить повреждение валков.
Как работают механическое измельчение и воздушная сепарация
Промышленная очистка какао-бобов от шелухи состоит из механической последовательности: контролируемое раскалывание с последующей воздушной аспирацией.
Обжаренные бобы имеют хрупкую шелуху. Внутри дробильной камеры регулируемые валки создают сжимающее усилие со сдвигом, чтобы расколоть оболочку, сохраняя ядро цельным насколько это возможно. Операторы должны избегать превращения ядра в мелкую пыль: мелкие частицы ядра уносятся с вытяжным воздухом, что напрямую снижает выход жира.
После раскалывания материал падает на вигрогрохоты, приводимые в движение двумя вращающимися в противоположных направлениях вибрационными электродвигателями. Встряхивание приводит к расслоению слоя материала, в результате чего более легкие кусочки шелухи поднимаются наверх. Затем каналы воздуха с отрицательным давлением поднимают шелуху и уносят ее в циклонный уловитель, в то время как плотные крупно измельченные ядра проходят через сита. Любые нерасколотые бобы выгружаются в возвратный элеватор или вакуумную передающую трубку для повторного прохождения через валки.
Сравнение оборудования: Компактная шелушильная машина против Промышленной многоярусной веялки
Переработчики выбирают конфигурации оборудования на основе объемов производства, целевых показателей выхода продукции и требований к последующей обработке.
| Спецификация / Параметр | Компактный Пилинг Одноступенчатый | Промышленная веечная машина (многоярусная) |
| Вместимость | 300–500 кг/ч | 500–1000 кг/ч |
| Конфигурация экрана | Однослойный экран (нержавеющая сталь 201) | 5-слойные классификационные сита (из нержавеющей стали 304, с быстроразъемным соединением) |
| Разрушающие валки | 3 полиуретановых ролика (с дифференциальной скоростью) | Ролики из хромированной углеродистой стали (увеличенный срок службы) |
| Энергопотребление | 3,0 кВт (привод 1,1 кВт, вентилятор 0,75 кВт) | тип 500: 10,75 кВт / тип 1000: 11,75 кВт |
| Производительность по воздуху | Циклон производительностью 2000 м³/ч (вентилятор 1,5 кВт) | Циклон производительностью 4000 м³/ч (вентилятор 7,5 кВт) |
| Остаточная оболочка в какао-веллах | ≥5% | ≤2% |
| Потеря пера втулки | ≥10% | ≤2.5% |
| Выход какао-крупки после переработки | 80%–83% | 88%–90% |
| Система управления | Управление реле, подвесной короб | ПЛК / центральный шкаф управления |
Полевая операция: Регулировка зазора валков и воздушного потока
Калибровка промышленной машины для шелушения какао-бобов требует регулировки в зависимости от размера бобов и их влажности:
1. Регулировка зазора валков: Поверните регулировочный маховик против часовой стрелки, чтобы уменьшить зазор между валками, если слишком много целых зерен проходит нерасколотыми. Поверните маховик по часовой стрелке, чтобы увеличить зазор, если вы видите избыточное количество мелкодисперсной пыли из крупки. Верхний зазор обычно должен составлять от 1/2 до 2/3 средней толщины зерна, в то время как нижний зазор должен соответствовать от 1/2 до 2/3 минимальной толщины зерна.
2. Балансировка воздушного потока: Проверьте выход очищенной крупки. Если остаются крупные кусочки шелухи, увеличьте всасывание на втором ярусе сит. Если остаются мелкие фрагменты шелухи, увеличьте поток воздуха на третьем или четвертом ярусе. Если вы видите кусочки крупки внутри емкости циклона для шелухи, немедленно уменьшите всасывание до прекращения потерь.
3. Транспортное давление: При использовании пневмотранспортеров проверьте манометр отрицательного давления на вакуумном питателе. Если показания манометра держатся выше 0,02 МПа, очистите рукавные фильтры от пыли для устранения внутренних засоров.
Выбор правильной конфигурации шелушения для вашего предприятия
Выбор оборудования напрямую влияет на годовую прибыль за счет выхода получаемой крупки:
Компактная установка обеспечивает выход от 80% до 83%, а остаточная оболочка составляет около 5% или более. Это подходит для региональных ремесленных переработчиков, но уровень остаточной оболочки слишком высок для промышленного прессования какао-масла.
Промышленная многоярусная установка обеспечивает выход от 88% до 90% при содержании остаточной оболочки не более 2%. В течение годового производственного цикла этот прирост выхода в 7% позволяет сохранить значительную часть стоимости какао-масла и предотвратить засорение фильтрующих сеток на последующих этапах переработки какао.
Часто задаваемые вопросы
Почему остаточная шелуха вредит отжиму какао-масла?
Какаовелла содержит очень мало жира и не прессуется так, как жирные какао-крупки. Высокое содержание оболочки приводит к неравномерному формированию жмыха, повреждает гидравлические уплотнения и засоряет ткани фильтр-прессов во время циклов высокого давления.
Причины уноса мелочи в выхлопе кожуха
Потеря крупки происходит, когда вальцы для дробления установлены слишком близко, из-за чего бобы превращаются в мелкую пыль. Эти легкие частицы крупки уносятся в циклон вместе с шелухой. Установка правильного зазора между вальцами и уменьшение всасывания на нижних ситах решают эту проблему.
Можно ли перерабатывать сырые какао-бобы в этой машине?
Сырые оболочки бобов кожистые и плотно прилегают к семенам. Бобы необходимо сначала обжарить или подвергнуть термообработке, чтобы шелуха стала достаточно сухой и хрупкой и легко раскалывалась при сдвиговом усилии сжатия.
Как часто следует очищать экраны классификации?
Ежедневно продувайте сетчатые фильтры сжатым воздухом через боковые пластиковые отверстия для очистки засоренных отверстий. Еженедельно очищайте поверхности фильтров с помощью пищевого скребка для удаления остаточных отложений.