การ กระบวนการบดโกโก้ เป็นขั้นตอนที่เมล็ดโกโก้บดที่เตรียมไว้ถูกเปลี่ยนรูปเป็นเหล้าโกโก้ ซึ่งรู้จักกันในชื่อแมสโกโก้ สำหรับผู้แปรรูปโกโก้อุตสาหกรรม นี่เป็นมากกว่าการลดขนาดอนุภาคอย่างเรียบง่าย สภาวะการบดส่งผลต่อความละเอียด พฤติกรรมการไหล และความเหมาะสมของเหล้าโกโก้สำหรับการแปรรูปในขั้นตอนต่อไป.
เส้นทางการผลิตโดยทั่วไปคือ:
เมล็ดโกโก้ → การคั่ว → การทำให้เย็น → การกะเทาะเปลือกและการร่อน → เนื้อในเมล็ดโกโก้ → การบด → ลิเคอร์โกโก้
ขึ้นอยู่กับความละเอียดขั้นสุดท้ายที่ต้องการและกระบวนการในขั้นตอนต่อไป เมล็ดโกโก้คั่วบดหยาบ (นอบส์) อาจผ่านการแปรรูปด้วยเครื่องบดคอลลอยด์อย่างเดียว หรือผ่านการผสมผสานระหว่างเครื่องบดคอลลอยด์และเครื่องบดแบบลูกกลิ้ง การทำความเข้าใจบทบาทของแต่ละขั้นตอนจะช่วยให้ผู้แปรรูปสามารถเลือกรูปแบบการบดที่เหมาะสมได้ มากกว่าการเลือกอุปกรณ์จากขนาดเครื่องจักรหรือกำลังไฟเพียงอย่างเดียว.
กระบวนการใดเกิดขึ้นก่อนการบดเมล็ดโกโก้
ก่อนที่จะเริ่มกระบวนการบด เมล็ดโกโก้จะต้องผ่านการเตรียมความพร้อมผ่านขั้นตอนการแปรรูปขั้นต้นหลายขั้นตอน.
เมล็ดโกโก้จะถูกนำไปคั่วก่อนเพื่อให้ได้คุณสมบัติในการแปรรูปตามต้องการ หลังจากคั่วและทำให้เย็นลงแล้ว จะเข้าสู่ขั้นตอนการกะเทาะเปลือกและคัดแยก ซึ่งเป็นขั้นตอนที่แยกเปลือกออกจากเนื้อโกโก้ที่ใช้งานได้.
ผลลัพธ์ที่ได้ เมล็ดโกโก้ดิบ เป็นวัตถุดิบป้อนหลักสำหรับการบดเมล็ดโกโก้อุตสาหกรรม.
การใช้เนื้อในเมล็ดโกโก้ที่เตรียมมาอย่างเหมาะสมเป็นสิ่งสำคัญเนื่องจากระบบการบดถูกออกแบบมาเพื่อแปรรูปวัตถุดิบโกโก้หลังจากลอกเปลือกออกแล้ว ตั้งแต่นี้ไป เป้าหมายคือการลดขนาดอนุภาคและเปลี่ยนเนื้อในเมล็ดโกโก้ให้กลายเป็นลิเคอร์โกโก้ที่เนียนและไหลได้ดี.
สิ่งนี้ทำให้ขั้นตอนการบดเป็นจุดเชื่อมต่อที่สำคัญระหว่างการเตรียมเมล็ดโกโก้และกระบวนการในลำดับถัดไป เช่น การบดอัดเนยโกโก้หรือการแปรรูปผลิตภัณฑ์โกโก้อื่นๆ เพิ่มเติม.
เมล็ดคาเคานิบส์กลายเป็นเหล้าคาเคาได้อย่างไร
กระบวนการบดโกโก้นิบส์เบื้องต้นสามารถเริ่มต้นด้วยคอลลอยด์มิลล์.
กระบวนการคือ:
เมล็ดโกโก้คั่วบดหยาบ → โรงสีคอลลอยด์ → ของเหลวโกโก้
ขณะที่เนื้อเมล็ดโกโก้ผ่านอุปกรณ์การบด ขนาดอนุภาคของพวกมันจะค่อยๆ ลดลง ในเวลาเดียวกัน เนยโกโก้ธรรมชาติที่มีอยู่ในเนื้อเมล็ดจะช่วยให้เกิดเป็นของเหลวโกโก้ที่สามารถไหลได้.
ในกระบวนการผลิตที่อธิบายไว้ โดยทั่วไปโรงสีคอลลอยด์ (colloid mill) สามารถผลิตวัตถุดิบโกโก้ได้ในช่วงประมาณ ขนาด 60–80 เมช, ขึ้นอยู่กับวัตถุดิบและการกำหนดค่ากระบวนการ.
สำหรับงานอุตสาหกรรมบางประเภท การบดในระดับนี้อาจเพียงพอแล้ว ในกรณีเหล่านี้ บดโกโก้สามารถเคลื่อนย้ายไปยังขั้นตอนถัดไปของสายการผลิตได้โดยตรง.
อย่างไรก็ตาม เมื่อต้องการความละเอียดที่สูงขึ้น สามารถเพิ่มขั้นตอนการบดเข้าไปได้:
นิบโกโก้ → โรงสีคอลลอยด์ → บอลมิลล์ → เหล้าโกโก้
โบลมิลล์ช่วยให้การบดละเอียดเพิ่มเติมหลังจากขั้นตอนการบดด้วยคอลลอยด์มิลล์ในขั้นต้น การกำหนดค่านี้ช่วยให้ผู้แปรรูปสามารถควบคุมความละเอียดขั้นสุดท้ายของเหลวโกโก้ได้เพิ่มมากขึ้น.
ที่เหมาะสม เครื่องบดเมล็ดโกโก้ จึงควรเลือกตามผลลัพธ์การแปรรูปที่ต้องการและอุปกรณ์ในขั้นตอนต่อไป แทนที่จะสมมติว่าการตั้งค่าการบดแบบเดียวมีความเหมาะสมกับผลิตภัณฑ์โกโก้ทุกชนิด.
การควบคุมความละเอียดของเหลวโกโก้ทำได้อย่างไร
หลักการที่สำคัญประการหนึ่งในการบดโกโก้อุตสาหกรรมคือ ความละเอียดที่สูงกว่าไม่ได้ดีกว่าเสมอไป.
ขนาดอนุภาคสุดท้ายควรตรงตามข้อกำหนดของขั้นตอนการประมวลผลถัดไป ในกระบวนการผลิตที่อธิบายไว้ เหล้าโกโก้ที่มีความละเอียดมากเกินไปอาจสร้างความยุ่งยากระหว่างการอัดไขมันโกโก้ด้วยไฮดรอลิกอัตโนมัติ ด้วยเหตุนี้ ผู้ Pกพนักงานอาจต้องปรับเงื่อนไขการบดตามพฤติกรรมจริงของเหล้าโกโก้และข้อกำหนดของกระบวนการอัด.
ปัจจัยในการดำเนินงานหลายประการสามารถปรับเปลี่ยนได้ในระหว่างการบดละเอียด.
ความเร็วของปั๊มก่อนเข้าบอลมิลล์สามารถปรับเปลี่ยนได้เพื่อให้ส่งผลต่อเวลาที่โกโก้เหลวอยู่ในมิลล์ การลดเวลาที่อยู่ในมิลล์สามารถจำกัดปริมาณการบดเพิ่มเติมได้ นอกจากนี้ ความเร็วของบอลมิลล์ยังสามารถปรับได้ตามความละเอียดที่ต้องการ.
เกจวัดความละเอียดของการขูดสามารถใช้เพื่อตรวจสอบผลลัพธ์การบดในระหว่างการผลิตได้.
สำหรับการควบคุมการผลิต เป้าหมายในทางปฏิบัติที่ใช้ในกระบวนการนี้คือการรักษาความละเอียดของเนยโกโก้ให้อยู่ต่ำกว่า 200 เมชอย่างเคร่งครัด ถือเป็นเรื่องสำคัญอย่างยิ่งที่จะต้องหลีกเลี่ยงขนาดเมชที่สูงจนเกินไป เนื่องจากอนุภาคที่ละเอียดเกินไปจะทำให้เนยโกโก้ไม่สามารถนำไปอัดรีดได้ สิ่งนี้ควรได้รับการปฏิบัติ作为一个เป้าหมายในการควบคุมการผลิตตามกระบวนการอัดรีดเฉพาะเจาะจง มากกว่าที่จะเป็นมาตรฐานสากลทั่วไป.
ประเด็นสำคัญคือการควบคุมการบดตามกระบวนการที่ครบถ้วน มากกว่าการมุ่งเน้นให้โกโก้มีความละเอียดที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้เพียงอย่างเดียว
เหล้า.
ทำไมอุณหภูมิถึงสำคัญในระหว่างการบดเมล็ดโกโก้
อุณหภูมิเป็นอีกหนึ่งปัจจัยการดำเนินงานที่ต้องพิจารณาระหว่างกระบวนการบดโกโก้ โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อมีการใช้เครื่องบดแบบลูกกลิ้ง (บอลมิลล์).
ระบบบดแบบลูกบอลที่อธิบายไว้ประกอบด้วยทั้งฟังก์ชันการทำความร้อนและความเย็น ในกระบวนการผลิตนี้ อุณหภูมิในการทำงานจะถูกควบคุมอยู่ที่ประมาณ 75–80°C.
สภาวะอุณหภูมิจะต้องคงความเหมาะสมกับการปฏิบัติงานการบดและการจัดการกับเหล้าโกโก้ เนื่องจากการบด การหมุนเวียน และการแปรรูปในขั้นตอนต่อไปมีความเกี่ยวข้องกัน จึงควรพิจารณาอุณหภูมิร่วมกับระยะเวลาที่อยู่ในระบบ ความรุนแรงในการบด และข้อกำหนดของกระบวนการขั้นปลาย.
ช่วงอุณหภูมิ 75–80°C ที่อธิบายไว้ที่นี่แสดงถึงสภาวะการทำงานจริงสำหรับกระบวนการผลิตเฉพาะนี้ ไม่ควรปฏิบัติ jako เป็นข้อกำหนดอุณหภูมิสากลสำหรับระบบการผลิตเหลวโกโก้ทั้งหมด.
สำหรับผู้แปรรูปทางอุตสาหกรรม แนวทางที่มีประโยชน์มากกว่าคือการกำหนดช่วงการทำงานที่เหมาะสมโดยพิจารณาจากอุปกรณ์ที่เลือก วัตถุดิบโกโก้ ความละเอียดเป้าหมาย และขั้นตอนการผลิตถัดไป.
คุณควรเลือกการกำหนดค่าการบดโกโก้อย่างไร
การเลือก ควรเริ่มต้นด้วยข้อกำหนดในการประมวลผลที่สมบูรณ์.
ก่อนอื่น ยืนยันวัตถุดิบป้อนเข้า สำหรับการใช้งานนี้ วัตถุดิบหลักคือเมล็ดโกโก้ดิบที่ผ่านการกะเทาะเปลือกและคัดแยกแล้ว.
ประการที่สอง กำหนดกำลังการผลิตที่จำเป็น อุปกรณ์บดควรมีความเหมาะสมกับทั้งกำลังการผลิตเตรียมเมล็ดโกโก้จากกระบวนการต้นน้ำและกำลังการผลิตของอุปกรณ์ในกระบวนการ downstream.
ซีรีส์ LGJMS มีช่วงความจุดังต่อไปนี้:
| แบบอย่าง | ความละเอียด | กำลังการผลิต | พลัง | ขนาด | น้ำหนัก |
|---|---|---|---|---|---|
| แอลจีเจเอ็มเอส-80 | 80–100 เมช | 70–100 กก./ชม. | 4 กิโลวัตต์ | 680×380×930 มม. | 210 กก. |
| แอลจีเจเอ็มเอส-110 | 80–100 เมช | 100–200 กก./ชม. | 7.5 กิโลวัตต์ | 750×450×1000 มม. | 280 กก. |
| แอลจีเจเอ็มเอส-130 | 80–100 เมช | 400–600 กก./ชม. | 11–15 กิโลวัตต์ | 990×450×1100 มม. | 400 กก. |
| แอลจีเจเอ็มเอส-180 | 80–100 เมช | 800–1000 กก./ชม. | 18.5–22 กิโลวัตต์ | 1000×480×1150 มม. | 450 กก. |
| แอลจีเจเอ็มเอส-240 | 80–100 เมช | 1500–2000 กก./ชม. | 37–45 กิโลวัตต์ | 1330×650×1300 มม. | 1000 กก. |
| แอลจีเจเอ็มเอส-300 | 80–100 เมช | 3000–4000 กก./ชม. | 75–90 กิโลวัตต์ | 1450×630×1420 มม. | 1600 กก. |
ข้อ องค์พิจารณาถัดไปคือความละเอียด หากผลลัพธ์ที่ต้องการสามารถบรรลุได้ด้วยขั้นตอนการบดขั้นต้น การกำหนดค่าของโคลลอยด์มิลล์อาจเพียงพอแล้ว หากต้องการการบดละเอียดเพิ่มเติม สามารถเพิ่มบอลมิลล์เข้าไปหลังขั้นตอนการบดขั้นต้นได้.
สุดท้ายนี้ ให้พิจารณาสายการผลิตทั้งหมด การกำหนดค่าการบดที่เลือกควรทำงานร่วมกับการคั่วต้นน้ำและการเตรียม Nibs รวมถึงการกดเนยโกโก้ปลายน้ำหรืออุปกรณ์แปรรูปอื่นๆ ที่จับคู่ได้อย่างเหมาะสม อุปกรณ์แปรรูปโกโก้ การกำหนดค่ามักจะมีความสำคัญมากกว่าการเลือกเครื่องบดตามความจุระบุเพียงอย่างเดียว.
ดังนั้น กระบวนการบดโกโก้จึงเข้าใจได้ดีที่สุดว่าเป็นเปลี่ยนผ่านที่ถูกควบคุมจากเมล็ดโกโก้แตกที่เตรียมไว้ไปสู่เหล้าโกโก้ที่เหมาะสมสำหรับขั้นตอนการผลิตถัดไป กำลังการผลิต ความละเอียด เวลาที่ใช้ อุณหภูมิ และความต้องการในขั้นตอนต่อไป ล้วนมีอิทธิพลต่อการกำหนดค่าอุปกรณ์ขั้นสุดท้าย.
สำหรับผู้แปรรูปที่เปรียบเทียบระบบการบดเบื้องต้นกับชุดการบดละเอียดผสมผสาน จุดเริ่มต้นควรมีความชัดเจน ได้แก่ การกำหนดวัสดุป้อนเข้า กำลังการผลิตที่ต้องการต่อชั่วโมง ความละเอียดเป้าหมาย และกระบวนการปลายน้ำ ก่อนที่จะเลือกอุปกรณ์.
กระบวนการบดโกโก้จะเปลี่ยนเนื้อในเมล็ดโกโก้ที่เตรียมไว้ให้เป็นเหล้าโกโก้หรือแมสโกโก้ ขึ้นอยู่กับความละเอียดที่ต้องการ กระบวนการนี้อาจใช้เครื่องบดคอลลอยด์เพียงอย่างเดียว หรือใช้เครื่องบดคอลลอยด์ตามด้วยเครื่องบดแบบลูกกลิ้ง.
เมล็ดโกโก้ดิบถูกบดด้วยเครื่องจักรจนกระทั่งขนาดอนุภาคเล็กลง และเนยโกโก้ธรรมชาติช่วยให้เกิดเป็นเหล้าโกโก้ที่มีลักษณะไหลได้ การบดเพิ่มเติมสามารถทำได้ด้วยเครื่องบดแบบลูกบอลเมื่อต้องการความละเอียดที่สูงขึ้น.
ความละเอียดของเหลวโกโก้ควรสอดคล้องกับกระบวนการขั้นต่อไป การบดที่มากเกินไปไม่ได้เป็นประโยชน์เสมอไป โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อเหลวโกโก้จะต้องเข้าสู่กระบวนการอัดรีดในภายหลัง ความละเอียดที่เหมาะสมนั้นขึ้นอยู่กับการกำหนดค่าการผลิตและข้อกำหนดในการประมวลผล.
ไม่เสมอไป โรงสีคอลลอยด์อาจเพียงพอเมื่อสามารถบรรลุความละเอียดที่ต้องการได้ในขั้นตอนการบดขั้นต้น สามารถเพิ่มบอลมิลล์ได้เมื่อต้องการการบดละเอียดเพิ่มเติมและการควบคุมความละเอียดของเหล้าโกโก้ขั้นสุดท้ายได้ดีขึ้น.