The proses penggilingan kakao adalah tahap di mana nib kakao yang sudah disiapkan diubah menjadi likuer kakao, yang juga dikenal sebagai massa kakao. Bagi pengolah kakao industri, ini lebih dari sekadar mengurangi ukuran partikel. Kondisi penggilingan memengaruhi kehalusan, perilaku aliran, dan kesesuaian likuer kakao untuk pemrosesan selanjutnya.
Rute produksi yang umum adalah:
Biji Kakao → Penyangkrakan → Pendinginan → Pemecahan & Pengeluaran Sekam → Nibs Kakao → Penggilingan → Likor Kakao
Tergantung pada kehalusan akhir yang dibutuhkan dan proses hilir, nibs kakao dapat diproses melalui pabrik koloid saja atau melalui kombinasi pabrik koloid dan *ball mill*. Memahami peran setiap tahap membantu produsen memilih konfigurasi penggilingan yang sesuai daripada sekadar memilih peralatan berdasarkan ukuran atau daya mesin.
Apa yang Terjadi Sebelum Penggilingan Kakao?
Sebelum penggilingan dimulai, biji kakao perlu dipersiapkan melalui beberapa tahap pengolahan hulu.
Biji-bijian tersebut pertama-tama dipanggang untuk mengembangkan karakteristik pengolahan yang diinginkan. Setelah pemanggangan dan pendinginan, biji masuk ke tahap pemecahan dan pemisahan kulit, di mana cangkang dipisahkan dari bahan kakao yang dapat digunakan.
Hasilnya biji kakao merupakan bahan umpan utama untuk penggilingan kakao industri.
Menggunakan nibs yang disiapkan dengan benar sangat penting karena sistem penggilingan dirancang untuk memproses bahan kakao setelah penghilangan cangkang. Dari titik ini, tujuannya adalah untuk mengurangi ukuran partikel dan mengubah nibs menjadi cairan kakao yang halus dan dapat mengalir.
Hal ini menjadikan tahap penggilingan sebagai penghubung penting antara persiapan biji kakao dan proses hilir seperti pengepresan lemak kakao atau pemrosesan produk kakao lebih lanjut.
Bagaimana Biji Kakao Menjadi Likuer Kakao?
Proses penggilingan nib kakao dasar dapat dimulai dengan pabrik koloid.
Prosesnya adalah:
Biji Kakao → Pabrik Koloid → Pasta Kakao
Saat biji kakao melewati peralatan penggilingan, ukuran partikelnya secara bertahap diperkecil. Pada saat yang sama, lemak kakao alami yang terkandung di dalam biji kakao berkontribusi pada pembentukan cairan kakao yang dapat mengalir.
Dalam proses produksi yang dijelaskan, pabrik koloid biasanya dapat menghasilkan bahan kakao pada kisaran sekitar mesh 60–80, tergantung pada bahan baku dan konfigurasi proses.
Untuk beberapa aplikasi industri, tingkat penggilingan ini mungkin sudah memadai. Dalam kasus ini, cairan kakao dapat langsung berpindah ke tahap berikutnya dari lini produksi.
Namun, ketika kehalusan yang lebih tinggi diperlukan, tahap penggilingan tambahan dapat ditambahkan:
Biji Kakao → Pabrik Koloid → Pabrik Bola → Liquor Kakao
Pabrik bola memberikan penggilingan lebih lanjut setelah tahap penggilingan koloid awal. Konfigurasi ini memberikan kontrol tambahan kepada produsen atas tingkat kehalusan akhir dari likuer kakao.
Yang cocok mesin penggiling biji kakao oleh karena itu harus dipilih berdasarkan hasil pemrosesan yang diinginkan dan peralatan hilir, alih-alih mengasumsikan bahwa satu konfigurasi penggilingan cocok untuk setiap produk kakao.
Bagaimana Kehalusan Likarat Kakao Dikendalikan?
Satu prinsip penting dalam penggilingan kakao industri adalah bahwa kadar yang lebih tinggi tidak selalu lebih baik.
Ukuran partikel akhir harus sesuai dengan persyaratan tahap pemrosesan berikutnya. Dalam proses produksi yang dijelaskan, cairan kakao yang terlalu halus dapat menimbulkan kesulitan selama pengepresan lemak kakao hidrolik otomatis. Oleh karena itu, operator mungkin perlu menyesuaikan kondisi penggilingan sesuai dengan perilaku aktual cairan kakao dan persyaratan proses pengepresan.
Beberapa faktor pengoperasian dapat disesuaikan selama penggilingan halus.
Kecepatan pompa sebelum ball mill dapat diubah untuk memengaruhi waktu tinggal likor kakao di dalam mill. Mengurangi waktu tinggal dapat membatasi tingkat penggilingan lebih lanjut. Kecepatan ball mill juga dapat disesuaikan menurut kehalusan yang dibutuhkan.
Alat ukur kehalusan pengikis dapat digunakan untuk memeriksa hasil penggilingan selama produksi.
Untuk pengendalian produksi, target praktis yang digunakan dalam proses ini adalah menjaga kehalusan pasta kakao secara ketat di bawah 200 mesh. Sangat penting untuk menghindari ukuran mesh yang terlalu tinggi, karena partikel yang terlalu halus akan membuat pasta kakao tidak dapat dipres. Hal ini harus diperlakukan sebagai target pengendalian produksi berdasarkan proses pengepresan tertentu, bukan sebagai standar industri universal.
Poin utamanya adalah mengendalikan penggilingan sesuai dengan proses yang lengkap daripada sekadar menargetkan biji kakao yang sehalus mungkin
minuman keras.
Mengapa Suhu Penting Saat Penggilingan Kakao?
Suhu adalah faktor operasional lain yang perlu dipertimbangkan selama proses penggilingan kakao, terutama ketika *ball mill* digunakan.
Sistem ball milling yang dijelaskan mencakup fungsi pemanasan dan pendinginan. Dalam proses produksi ini, suhu operasional dikendalikan pada kisaran sekian 75–80°C.
Kondisi suhu harus tetap sesuai dengan operasi penggilingan dan penanganan likor kakao. Karena penggilingan, sirkulasi, dan pemrosesan selanjutnya saling terhubung, suhu harus dipertimbangkan bersama dengan waktu tinggal, intensitas penggilingan, dan persyaratan hilir.
Kisaran 75–80°C yang dijelaskan di sini mewakili kondisi pengoperasian yang praktis untuk proses produksi tertentu ini. Suhu ini tidak boleh dianggap sebagai persyaratan suhu universal untuk semua sistem produksi likor kakao.
Bagi pemproses industri, pendekatan yang lebih berguna adalah menentukan kisaran operasi yang sesuai berdasarkan peralatan yang dipilih, bahan kakao, kehalusan target, dan tahap produksi berikutnya.
Bagaimana Seharusnya Anda Memilih Konfigurasi Penggilingan Kakao?
Pemilihan harus dimulai dengan persyaratan pemrosesan yang lengkap.
Pertama, konfirmasikan bahan umpan. Untuk aplikasi ini, bahan utamanya adalah nib kakao yang diperoleh setelah proses pemecahan dan pemisahan kulit (winnowing).
Kedua, tentukan kapasitas pengolahan yang diperlukan. Peralatan penggilingan harus sesuai dengan kapasitas penyiapan nib di hulu dan kapasitas peralatan di hilir.
Seri LGJMS menyediakan rentang kapasitas berikut:
| Model | Kehalusan | Kapasitas | Daya | Dimensi | Berat |
|---|---|---|---|---|---|
| LGJMS-80 | mesh 80–100 | 70–100 kg/jam | 4 kW | 680×380×930 mm | 210 kg |
| LGJMS-110 | mesh 80–100 | 100–200 kg/jam | 7,5 kW | 750×450×1000 mm | 280 kg |
| LGJMS-130 | mesh 80–100 | 400–600 kg/jam | 11–15 kW | 990×450×1100 mm | 400 kg |
| LGJMS-180 | mesh 80–100 | 800–1000 kg/jam | 18,5–22 kW | 1000×480×1150 mm | 450 kg |
| LGJMS-240 | mesh 80–100 | 1500–2000 kg/jam | 37–45 kW | 1330×650×1300 mm | 1000 kg |
| LGJMS-300 | mesh 80–100 | 3000–4000 kg/jam | 75–90 kW | 1450×630×1420 mm | 1600 kg |
Pertimbangan berikutnya adalah kehalusan. Jika hasil yang diinginkan dapat dicapai dengan tahap penggilingan awal, konfigurasi koloid mill mungkin sudah cukup. Jika diperlukan penggilingan halus tambahan, ball mill dapat ditambahkan setelah tahap penggilingan awal.
Terakhir, pertimbangkan seluruh lini produksi. Konfigurasi penggilingan yang dipilih harus dapat bekerja dengan proses penyangraian di hulu dan penyiapan nib serta pengepresan lemak kakao di hilir atau peralatan pemrosesan lainnya. Yang cocok dengan tepat peralatan pengolahan kakao konfigurasi umumnya lebih penting daripada sekadar memilih penggiling berdasarkan kapasitas nominalnya.
Oleh karena itu, proses penggilingan kakao paling baik dipahami sebagai transisi terkontrol dari nib kakao yang telah disiapkan menjadi likor kakao yang cocok untuk tahap produksi berikutnya. Kapasitas, kehalusan, waktu tinggal, suhu, dan persyaratan hilir semuanya memengaruhi konfigurasi peralatan akhir.
Bagi pengolah yang membandingkan sistem penggilingan awal dengan konfigurasi penggilingan halus gabungan, titik awal harus jelas: tentukan bahan umpan, kapasitas per jam yang diperlukan, kehalusan target, dan proses hilir sebelum memilih peralatan.
Proses penggilingan kakao mengubah nib kakao yang telah disiapkan menjadi likuer kakao atau massa kakao. Tergantung pada kehalusan yang diperlukan, proses tersebut dapat menggunakan pabrik koloid saja atau pabrik koloid yang diikuti oleh pabrik bola.
Biji kakao digiling secara mekanis hingga ukuran partikelnya berkurang dan lemak kakao alami berkontribusi pada pembentukan cairan kakao yang dapat mengalir. Penggilingan lebih lanjut dapat dilakukan dengan *ball mill* bila kehalusan yang lebih tinggi diperlukan.
Kehalusan likor kakao harus sesuai dengan proses hilir. Penggilingan yang berlebihan tidak selalu bermanfaat, terutama ketika likor kakao akan memasuki proses pengepresan berikutnya. Kehalusan yang tepat bergantung pada konfigurasi produksi dan persyaratan pengolahan.
Tidak selalu. Pabrik koloid mungkin sudah cukup apabila kehalusan yang dibutuhkan dapat dicapai pada tahap penggilingan awal. Pabrik bola dapat ditambahkan ketika penggilingan halus tambahan dan kontrol yang lebih baik terhadap kehalusan cairan kakao akhir diperlukan.