Сайт процесс измельчения какао это этап, на котором подготовленные какао-крупки преобразуются в какао-ликёр, также известный как какао-масса. Для промышленных переработчиков какао это больше, чем просто уменьшение размера частиц. Условия измельчения влияют на степень тонкости измельчения, текучесть и пригодность какао-ликёра для последующей переработки.
Типичный производственный маршрут:
Какао-бобы → Обжарка → Охлаждение → Дробление и веяние → Какао-велла и крупка (Какао-крупка) → Измельчение → Какао-масса
В зависимости от требуемой конечной степени измельчения и последующего технологического процесса какао-крупка может обрабатываться только в коллоидной мельнице либо с помощью комбинации коллоидной и шаровой мельниц. Понимание роли каждого этапа помогает производителям выбрать подходящую конфигурацию помола, а не просто подбирать оборудование по размеру машины или мощности.
Что происходит перед помолом какао-бобов?
Перед началом измельчения какао-бобы необходимо подготовить посредством нескольких этапов предварительной обработки.
Сначала бобы обжаривают для приобретения желаемых технологических характеристик. После обжарки и охлаждения они поступают на стадию дробления и веяния, на которой шелуха отделяется от пригодной для использования какао-массы.
Полученный какао-нибсы являются основным сырьем для промышленного помола какао.
Использование должным образом подготовленных какао-обезболочных зерен важно, потому что система измельчения предназначена для переработки какао-материала после удаления шелухи. С этого момента цель состоит в том, чтобы уменьшить размер частиц и превратить какао-обезболочные зерна в однородную, текучую какао-массу.
Это делает стадию измельчения важной связующей звеном между подготовкой какао-бобов и последующими процессами, такими как отжим какао-масла или дальнейшая переработка какао-продуктов.
Как какао-крупка превращается в какао-тертoe?
Базовый процесс измельчения какао-крупки может начинаться с коллоидной мельницы.
Процесс следующий:
Какао-велла / Какао-крупка → Коллоидная мельница → Какао-тертое
По мере того как крупка проходит через измельчающее оборудование, размер ее частиц постепенно уменьшается. В то же время натуральное какао-масло, содержащееся в крупке, способствует образованию текучего какао-ликера.
В описанном производственном процессе коллоидная мельница обычно может производить какао-материал в диапазоне примерно от 60 до 80 меш, в зависимости от сырья и конфигурации процесса.
Для некоторых промышленных применений такого уровня измельчения может быть достаточно. В таких случаях какао-масса может поступать напрямую на следующий этап производственной линии.
Однако, когда требуется более высокая степень измельчения, можно добавить дополнительную стадию помола:
Какао-велла (или: Какао-крупка) → Коллоидная мельница → Шаровая мельница → Какао-тертoe
Шаровая мельница обеспечивает дополнительный помол после начальной стадии коллоидного измельчения. Такая конфигурация предоставляет переработчикам дополнительный контроль над конечной степенью измельчения какао-тертого.
Подходящий шлифовальный станок для какао пера поэтому должны выбираться в соответствии с требуемым результатом переработки и последующим оборудованием, а не исходить из предположения, что одна конфигурация помола подходит для любого какао-продукта.
Как контролируется степень измельчения тертого какао?
Один из важных принципов промышленного измельчения какао заключается в том, Высшая проба не всегда лучше.
Конечный размер частиц должен соответствовать требованиям следующего этапа обработки. В описанном производственном процессе слишком измельченное тертое какао может создавать трудности при автоматическом гидравлическом отжиме какао-масла. По этой причине операторам может потребоваться отрегулировать условия помола в соответствии с фактическим поведением тертого какао и требованиями процесса отжима.
Несколько рабочих факторов можно регулировать во время тонкого измельчения.
Скорость насоса перед шаровой мельницей можно изменять для влияния на время пребывания тертого какао внутри мельницы. Сокращение времени пребывания позволяет ограничить степень дальнейшего помола. Скорость шаровой мельницы также может регулироваться в соответствии с требуемой тонкостью помола.
Клинковый гриндометр можно использовать для проверки результата измельчения в процессе производства.
Для производственного контроля практическим целевым показателем в этом процессе является поддержание степени измельчения какао-тертого строго ниже 200 меш. Крайне важно избегать чрезмерно высокого значения меш, так как слишком мелкие частицы сделают какао-тертое невозможным для отжима. Это следует рассматривать как целевой показатель производственного контроля, основанный на конкретном процессе отжима, а не как универсальный отраслевой стандарт.
Ключевой момент заключается в том, чтобы контролировать помол на протяжении всего технологического процесса, а не просто стремиться получить какао максимально тонкого помола
алкогольный напиток.
Почему температура имеет значение при помоле какао?
Температура — это еще один эксплуатационный фактор, который необходимо учитывать в процессе измельчения какао-бобов, особенно при использовании шаровой мельницы.
Описанная система шаровой мельницы включает в себя как функции нагрева, так и охлаждения. В этом производственном процессе рабочая температура поддерживается на уровне примерно 75–80°C.
Температурный режим должен оставаться совместимым с процессом помола и переработкой тертого какао. Поскольку помол, циркуляция и последующая обработка взаимосвязаны, температуру следует рассматривать в совокупности с временем пребывания, интенсивностью помола и требованиями последующих этапов.
Указанный здесь диапазон 75–80 °C представляет собой практические условия работы для данного конкретного производственного процесса. Его не следует рассматривать как универсальное требование к температуре для всех систем производства тертого какао.
Для промышленных процессоров более целесообразный подход заключается в определении подходящего рабочего диапазона на основе выбранного оборудования, какао-сырья, целевой степени измельчения и следующего этапа производства.
Как выбрать конфигурацию помола какао?
Выбор должен начинаться с полного технологического регламента.
Сначала подтвердите исходный материал. Для данного применения основным материалом являются какао-крупка, полученная после дробления и веяния.
Во-вторых, определите требуемую перерабатывающую мощность. Измельчительное оборудование должно соответствовать как мощности предшествующей подготовки какао-крупки, так и производительности последующего оборудования.
Серия LGJMS обеспечивает следующие диапазоны производительности:
| Модель | Тонкость | Вместимость | Мощность | Размеры | Вес |
|---|---|---|---|---|---|
| LGJMS-80 | сетка 80–100 меш | 70–100 кг/ч | 4 кВт | 680×380×930 мм | 210 кг |
| LGJMS-110 | сетка 80–100 меш | 100–200 кг/ч | 7,5 кВт | 750×450×1000 мм | 280 кг |
| LGJMS-130 | сетка 80–100 меш | 400–600 кг/ч | 11–15 кВт | 990×450×1100 мм | 400 кг |
| LGJMS-180 | сетка 80–100 меш | 800–1000 кг/ч | 18,5–22 кВт | 1000×480×1150 мм | 450 кг |
| LGJMS-240 | сетка 80–100 меш | 1500–2000 кг/ч | 37–45 кВт | 1330×650×1300 мм | 1000 кг |
| LGJMS-300 | сетка 80–100 меш | 3000–4000 кг/ч | 75–90 кВт | 1450×630×1420 мм | 1600 кг |
Следующим фактором является степень измельчения. Если требуемый результат может быть достигнут на этапе первичного помола, конфигурации коллоидной мельницы может быть достаточно. Если требуется дополнительное тонкое измельчение, после этапа первичного помола можно добавить шаровую мельницу.
Наконец, рассмотрите всю производственную линию. Выбранная конфигурация помола должна согласовываться с предшествующими процессами обжарки и подготовки крупки, а также с последующим прессованием какао-масла или другим технологическим оборудованием. Правильно подобранное оборудование для переработки какао Конфигурация, как правило, важнее выбора кофемолки только на основе номинальной производительности.
Процесс измельчения какао поэтому лучше всего понимать как контролируемый переход от подготовленной какао-крупки к какао тертому, пригодному для следующего этапа производства. Производительность, тонкость помола, время пребывания, температура и требования последующих технологических этапов — все это влияет на окончательную конфигурацию оборудования.
Для перерабатывающих предприятий, сравнивающих систему первичного измельчения с комбинированной конфигурацией тонкого помола, отправная точка должна быть очевидной: перед выбором оборудования необходимо определить исходный материал, требуемую часовую производительность, целевую тонкость помола и последующий технологический процесс.
Процесс помола какао превращает подготовленные какао-крупки в какао-тертое или какао-массу. В зависимости от требуемой степени измельчения в процессе может использоваться только коллоидная мельница или коллоидная мельница в сочетании с шаровой мельницей.
Какао-велла механически измельчается до уменьшения размера частиц, а натуральное какао-масло способствует образованию текучего какао-ликера. Дальнейшее измельчение может осуществляться с помощью шаровой мельницы, когда требуется более высокая степень измельчения.
Тонкость измельчения тертого какао должна соответствовать последующему технологическому процессу. Чрезмерное измельчение не всегда полезно, особенно если тертое какао будет направляться на дальнейшую процедуру отжима. Необходимая степень измельчения зависит от конфигурации производства и требований к обработке.
Не всегда. Коллоидная мельница может оказаться достаточной, когда необходимая степень измельчения может быть достигнута на начальной стадии помола. Шаровая мельница может быть добавлена, когда требуется дополнительное тонкое измельчение и больший контроль над конечной тонкостью какао-тертого.