Свежевыжатый какао-масло никогда не достаточно чист для упаковки. Уже после сброса из пресс-машины оно по-прежнему содержит мелкие частицы какао, а при обработке его под воздействием кислотности могут оставаться следы мыла и свободные жирные кислоты, что ухудшает вкус и сокращает срок хранения. Фильтрация — это процесс, который превращает тумущуюся и быстро созревающую массу в прозрачный и стабильный продукт, который покупатели ожидают. В этой статье рассказывается о том, как фильтровать очищенное какао-масло в промышленном процессе, какие устройства использует эта стадия и какие настройки определяют качество получаемого продукта.
Почему какао-масло нуждается в фильтрации
Фильтрация какао-масла — это обязательная процедура; именно она определяет разницу между продуктом, который продается по полной цене, и товаром, который не успевает продаться. Ликвидное масло, выходящее из гидравлического пресса, содержит частицы какао, которые при охлаждении превращаются в осадок. Если его не фильтровать, этот осадок застаивает масло, закупоривает заполняющие его отверстия и дает бактериям и ферментам место для размножения.
Существует и вторая причина, по которой эта процедура важна для какао больше, чем для других видов жиров. Какао-масло, используемое для производства шоколада, должно сохранять стабильную кристаллическую форму, а любые остатки твердых веществ или мыльного налета мешают последующему термообработке. Процесс очистки масла — и это делается при температуре, достаточно высокой для его плавления — позволяет сразу же отправлять масло в дезодоризатор или линию по производству начинки без дополнительных обработок. В полной производственной линии по производству какао-масла последовательность действий выглядит следующим образом: прессование, затем фильтрация, затем деокисление и дезодоризация, что и является сферой применения дезодорирующей машины для какао-масла.
Как фильтровать очищенное какао-масло: этапы с помощью пластиковой подставки и рамки
Стандартным способом фильтрации какао-масла является фильтр с пластиной и рамкой. Вот как фильтровать очищенное какао-масло поэтапно:
Приготовьте фильтр. Перед началом процесса испытаний положите фильтрующий материал на каждую пластину фильтра. Это именно тот материал, который собирает твердые частицы, поэтому он должен быть установлен плотно без складок, которые могли бы пропускать через себя нефильтрованный сливочный сыр.
Работа под давлением. Насос подает горячий какао-масло через трубки в фильтр. Держите масло горячим на этой стадии — теплое масло течет и фильтруется хорошо, в то время как масло, которое начало остывать, становится густым и рано забивает ткань.
Собрать прозрачный масло. Фильтрованный какао-масло вытекает через ряд кранов в контейнер для сбора ниже, а затем в резервуары для хранения. Следите за первым выходом из каждого цикла; это сразу сообщает о том, находится ли ткань в правильном положении и давление в нужном объеме.
Филтр расположен прямо после пресс-автомата, поэтому масло, которое он получает, поступает из автоматического оборудования для извлечения какао-масла. Установка фильтра именно здесь означает, что последующие этапы переработки осуществляются на более качественном сырье и завершаются быстрее.
Восстанавливая то, что держит ткань
Фильтровальная ткань пропускает не только примеси — она также пропускает какао-масло, которое не высыхало. Отбрасывать это масло — это небольшая трата средств, которая наносит ущерб каждой партии продукции, и это еще одна причина научиться правильно фильтровать очищенное какао-масло, а не рассматривать этот этап как простое скрепивание.
Система фильтрации Gelgoog восстанавливает качество масла с помощью воздушного отсека. После основного цикла работы воздушный нагреватель подает теплый воздух через фильтр, вытекая из ткани и попадая в коллектор для сбора масла, а оттуда — в резервуар для хранения масла. То же принцип применяется и в остальной части технологической линии: после декислофикации, обезцветления и обезгарочивания масло достаточно чисто для формования и наполнения, и каждая этапа, позволяющая извлечь из него неиспользованные компоненты, повышает производительность.
Настройки фильтрации и обслуживание
Некоторые настройки определяют, будет ли фильтрация какао-масла проходить в каждой партии:
Температура. Процедуру фильтрации проводить при температуре масла, ещё остающейся горячей, близкой к температуре плавления, чтобы его вязкость оставалась низкой и поток оставался стабильным.
Состояние ткани. Фильтрующий материал — это рабочая часть. Промойте его или замените в установленном порядке — забившийся материал снижает производительность и повышает давление, а разрытый — пропускает твердые частицы прямо сквозь него.
Напряжение. Следите за давлением в системе. Увеличение давления при снижении потока почти всегда означает, что ткань забивается и требует внимания, а не то, что нужно увеличивать давление в насосе.
Поддержание чистоты простое, но регулярное. После каждого цикла очищайте тарелки и поднос для сбора, чтобы не оставалось старого масла на поверхностях и не заражало следующую партию. Проверяйте герметичность кранов и системы воздушного отвода, а ткань храните чистой и сухой между циклами. Как только вы научитесь непрерывно фильтровать очищенный какао-масло, эта процедура становится автоматической частью производственной линии — она бесшумна, стабильна и незаметна в готовом продукте.
Отправьте Gelgoog данные о производительности вашего производства масла и информацию о поставщиках ваших бобов, и мы разработаем фильтр и систему отбора для вашего оборудования.