{"id":2123,"date":"2022-04-22T05:42:20","date_gmt":"2022-04-22T05:42:20","guid":{"rendered":"https:\/\/www.cocoamachinery.com\/?post_type=product&p=2123"},"modified":"2025-10-26T18:19:04","modified_gmt":"2025-10-26T10:19:04","slug":"small-scale-cocoa-processing-equipment","status":"publish","type":"product","link":"https:\/\/www.cocoamachinery.com\/ms\/product\/small-scale-cocoa-processing-equipment\/","title":{"rendered":"Peralatan Pemprosesan Koko Berskala Kecil 100 KG\/J"},"content":{"rendered":"

Ini peralatan pemprosesan koko berskala kecil<\/strong> ialah barisan pengeluaran separa automatik untuk biji koko, minuman keras koko, mentega koko dan serbuk koko. Set biji koko asli mempunyai teknologi pemprosesan yang munasabah, konfigurasi matang dan operasi yang stabil.<\/p>\n

Kapasiti pengeluaran barisan ini ialah 100 kg\/j, sesuai untuk kilang pemprosesan koko kecil dengan kos pelaburan yang rendah.<\/p>\n

Proses pemprosesan biji koko<\/strong>: biji koko \u2013 memanggang \u2013 menyejukkan \u2013 mengupas (nibs koko) \u2013 mengisar (arak koko) \u2013 menekan minyak (mentega koko) \u2013 menghancurkan (serbuk koko)<\/p>\n

Peralatan Pemprosesan Koko Berskala Kecil<\/strong><\/h3>\n

1. Mesin Pemanggang Biji Koko Kelompok<\/strong><\/p>\n

Biji koko dipanggang pada suhu tinggi 100 hingga 120 darjah selama kira-kira 30 minit, memastikan setiap biji koko mempunyai rasa koko yang kaya selepas dibakar. gendang ini pembakar koko<\/a> terbahagi kepada dua jenis: pemanasan elektrik dan pemanasan gas. Seluruh mesin pemanggang diperbuat daripada keluli tahan karat 201. Kawalan suhu automatik dalam keseluruhan proses, peningkatan suhu yang cepat dan prestasi yang stabil.<\/p>\n

\"Mesin
Mesin Pemanggang Biji Koko Jenis Kelompok<\/figcaption><\/figure>\n

2. Keropok Biji Koko dan Pemenang<\/strong><\/p>\n

Mesin kupas biji koko khas ini mempunyai kadar pengelupasan melebihi 95%. Biji koko panggang cepat sejuk dan kulit menjadi rangup dan mudah ditanggalkan. Selepas diperah oleh sepasang penggelek, kulitnya boleh dipisahkan dengan mudah apabila biji koko dihancurkan. Sekam dan biji boleh dipisahkan oleh tekanan angin tertentu, dan akhirnya biji koko yang ideal boleh diperolehi.<\/p>\n

3. Mesin Pengisar Arak Koko<\/strong><\/p>\n

Biji koko untuk dikisar, ditekan dan dihancurkan untuk mendapatkan serbuk koko. Untuk mengurangkan kandungan lemak dalam serbuk koko dengan lebih baik, kisar biji koko terlebih dahulu. Ini adalah kilang koloid dengan operasi yang stabil. Semasa proses mengisar sos, zarah besar biji koko akan menjadi zarah kira-kira 0.15mm sahaja di bawah ricih dan geseran berkelajuan tinggi rotor kilang koloid dan akhirnya menjadi minuman keras koko.<\/p>\n

Buburan ini biasanya masuk ke dalam tangki buburan untuk disimpan. Suhu penyimpanan biasanya akan turun kepada 80 darjah Celsius.<\/p>\n

4. Mesin Penekan Mentega Koko<\/strong><\/p>\n

Ini adalah skala besar penekan minyak hidraulik<\/a>, tekanan menekan boleh mencapai 60Mpa. Tekanan peralatan menggunakan kawalan automatik, yang merealisasikan penekanan automatik kumpulan, penekanan berulang kali untuk banyak kali, dan hasil minyak adalah tinggi. Mentega koko dimasukkan ke dalam beg penapis akhbar dan ditekan dengan tekanan tinggi. Semasa proses menekan, sejumlah besar mentega koko melimpah.<\/p>\n

\"Mesin
Mesin Membuat Mentega Koko<\/figcaption><\/figure>\n

5. Mesin Penghancur Kek Koko<\/strong><\/p>\n

Selepas ditekan, kek koko menjadi tebal dan padat dan perlu dihancurkan secara kasar menggunakan peralatan. Kali ini, mesin penghancur kek koko digunakan, yang mempunyai kelajuan penghancuran yang cepat dan saiz zarah nyahcas boleh laras. Peralatan beroperasi dengan bunyi yang rendah. Terdapat troli alih kalis habuk di bahagian bawah, yang mudah untuk pemindahan bahan.<\/p>\n

6. Mesin Membuat Serbuk Koko<\/strong><\/p>\n

Kek koko yang ditumbuk kasar mempunyai saiz zarah yang besar dan memerlukan pengisaran lanjut. Kami menggunakan peralatan penghancuran halus, dan kelajuan reka bentuk bandul boleh mencapai 3800r\/min. Bahan yang dihancurkan secara kasar dicukur berkali-kali dalam bandul, dan akhirnya melalui skrin untuk membentuk serbuk koko dengan zarah seragam, dan kehalusan boleh mencapai 100 mesh.<\/p>\n

Kemudian serbuk koko diisi, dibungkus, disimpan, dan lain-lain, dan akhirnya diangkut ke setiap pengeluar makanan.<\/p>\n