{"id":1835,"date":"2022-03-24T03:24:48","date_gmt":"2022-03-24T03:24:48","guid":{"rendered":"https:\/\/www.cocoamachinery.com\/?p=1835"},"modified":"2022-04-28T11:39:54","modified_gmt":"2022-04-28T11:39:54","slug":"how-to-make-cocoa-powder-from-cocoa-beans","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.cocoamachinery.com\/ms\/how-to-make-cocoa-powder-from-cocoa-beans\/","title":{"rendered":"Bagaimana Membuat Serbuk Koko daripada Biji Koko di Kilang?"},"content":{"rendered":"

Serbuk koko juga merupakan produk koko yang diperoleh melalui pemprosesan terus biji koko. Serbuk koko digunakan secara meluas untuk membuat minuman, kek, biskut dan produk lain, dan juga merupakan bahan mentah coklat yang penting. Jadi cara membuat serbuk koko daripada biji koko di kilang<\/strong>? Berikut akan memberitahu anda proses pembuatan serbuk koko secara terperinci.<\/p>\n\n\n\n

\"Cara
Cara Membuat Serbuk Koko daripada Biji Koko di Kilang<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n

1. Analisis persampelan<\/h3>\n\n\n\n

Selepas biji koko tiba di kilang, ia mula-mula diambil sampel untuk analisis, seperti bahan utama dan penunjuk rasa. Kemudian, mengikut keperluan formulasi produk, biji koko pelbagai jenis atau asal dicampur. Proses ini akan menentukan rasa dan rasa ciri setiap produk coklat, seperti aroma badan yang boleh dibawa oleh biji koko Afrika ke coklat, Amerika dan Asia. Biji koko boleh memberikan aroma halus kepada coklat.<\/p>\n\n\n\n

2. Penyingkiran kekotoran<\/h3>\n\n\n\n

Basuh serpihan seperti batu, kotoran dan pasir daripada biji koko. Kerana biji koko mempunyai banyak kekotoran apabila ia dituai, dikeringkan dan diperam di ladang.<\/p>\n\n\n\n

3. Membakar koko<\/h3>\n\n\n\n

Memanggang biji koko seterusnya menghilangkan lembapan dan menghasilkan aroma yang khas. Secara amnya, suhu pemanggangan adalah antara 120 dan 160 darjah Celsius. Langkah ini merupakan langkah penting untuk menghasilkan produk koko yang berkualiti tinggi, jadi kualiti dan keperluan teknikal pemanggang biji koko <\/a>adalah sangat tinggi.<\/p>\n\n\n\n

4. Menanam dan Mengupas<\/h3>\n\n\n\n

Biji koko panggang memulakan proses mengupas, yang menghasilkan biji koko. Selepas pemilihan udara, pengelupasan dan pemisahan isirong, kulit luar biji koko dibuang sepenuhnya. Sesetengah kilang akan membungkus beberapa biji koko dan menjualnya secara terus; ada yang akan meneruskan pemprosesan selanjutnya.<\/p>\n\n\n\n

5. Mengisar<\/h3>\n\n\n\n

Biji koko yang dikupas memasuki kilang koloid untuk dikisar menjadi buburan koko, dan kehalusan sos koko biasanya mencapai 100 mesh. Kemudian sos koko akan masuk ke dalam tangki simpanan untuk penyimpanan dan terus ke langkah pemprosesan seterusnya. Suhu penyimpanan biasanya diturunkan kepada 80 darjah Celsius untuk mengelakkan pes koko daripada menjadi pejal.<\/p>\n\n\n\n

6. Menekan minyak<\/h3>\n\n\n\n

Pes koko dimasukkan ke dalam beg penapis akhbar dan kemudian dimasukkan ke dalam penekan hidraulik untuk ditekan. Tekanan menekan boleh mencapai 60Mpa. Minyak melimpah di bawah tekanan tinggi melalui ayak yang sangat halus, menghasilkan mentega koko yang halus dan sutera.<\/p>\n\n\n\n

7. Serbuk mengisar<\/h3>\n\n\n\n

Pepejal dalam minuman koko dibiarkan dalam lajur dalam bentuk "seperti kek", iaitu kek koko. Selepas proses menekan, pepejal seperti kek dibuat menjadi serbuk koko melalui beberapa siri pengisaran. Saiz zarah serbuk koko sangat penting untuk rasa dan rasa produk siap. Lebih kecil saiz zarah, lebih halus rasa dan lebih banyak mengeluarkan rasa.<\/p>\n\n\n\n

\n